高速鋼（HSS）憑借良好的紅硬性和耐磨性，在鉆頭、銑刀、模具等制造中應用極廣。但用大水磨床磨高速鋼，砂輪選不好，磨不動、工件燒傷、砂輪過快損耗都是常事。高速鋼硬度通常在62-67HRC，磨削時溫度高、導熱性差，對砂輪的要求比普通鋼材高出一大截。下面從磨料、粒度、硬度、結合劑幾個方面，聊聊大水磨磨高速鋼到底該怎么選砂輪。

一、磨料怎么選——剛玉還是CBN

磨料是砂輪的“牙齒”，選錯了什么都白搭。磨高速鋼，主流就兩條路：剛玉類砂輪和CBN（立方氮化硼）砂輪。

剛玉類里，白剛玉（WA）是磨高速鋼最常用的選擇。白剛玉硬度高、棱角鋒利，磨削過程中磨粒容易破碎露出新刃口，自銳性好，磨削熱量小，不容易把工件磨退火。市面上常見的大水磨白剛玉砂輪規格如WA46K8V，就是專門用來磨高速鋼、工具鋼平面開粗的。如果高速鋼硬度做到HRC60以上，白剛玉可能有點吃力，這時候單晶剛玉或微晶剛玉更頂用，切削力強、發熱更小。鉻剛玉（PA）適合磨硬度HRC58-64的高碳鋼和淬硬高速鋼，切削效率比白剛玉還要高一些。

CBN砂輪是另一個方向，也是目前磨高速鋼比較理想的選擇。CBN的硬度僅次于金剛石，耐熱性可達1300-1400℃，天生適合磨削高硬度鋼材。用CBN砂輪磨高速鋼，磨削比能達到980，而普通剛玉砂輪只有10左右。簡單說，一片CBN砂輪頂幾十上百片剛玉砂輪。CBN導熱率是剛玉的幾十倍到上百倍，磨削熱很快就能散出去，工件不容易變形和燒傷。而且CBN化學惰性強，不會和鐵發生反應。

剛玉砂輪和CBN砂輪怎么選？看加工要求和成本。粗磨開大批量余量，白剛玉砂輪性價比高、夠用。精磨、對表面質量和尺寸精度要求高，或者加工含釩、含鈷等難磨高速鋼，CBN砂輪的優勢就體現出來了。

二、粒度選粗還是選細

粒度就是砂輪上磨料的粗細。粗粒度磨粒大、切削猛、去料快，但磨出來的面粗糙。細粒度磨出來的面光潔度高，但磨得慢。

磨高速鋼，粗磨階段一般選46#到60#，快速去掉加工余量。半精磨選60#到80#，兼顧效率和表面質量。精磨選100#到120#甚至更細，追求光潔度。大水磨的特點是砂輪和工件接觸面積大，這種情況下可以適當選偏粗一點的粒度，不容易堵塞。

有經驗的老師傅常說：粗磨用粗輪、精磨用細輪，別想著一個砂輪從頭干到尾。用細粒度砂輪干粗磨的活，不僅慢，還容易堵，砂輪很快就廢了。

三、硬度——硬材料反而要配軟砂輪

砂輪硬度說的是結合劑把磨粒“抓”得緊不緊，跟磨粒本身的硬度是兩碼事。很多操作者有個直覺誤區——工件越硬，砂輪就應該越硬。事實正好相反。

磨高速鋼這類硬材料，磨粒很容易變鈍。如果砂輪太硬，鈍了的磨粒掉不下來，就在工件表面干摩擦，磨削熱越積越多，輕則燒傷工件，重則產生磨削裂紋。正確的做法是選偏軟的砂輪，讓鈍化的磨粒適時脫落，露出下層鋒利的新磨粒，保持自銳性。

大水磨磨高速鋼，砂輪硬度一般推薦中軟到中等（如K-L級）。粗磨進刀量大，可以選稍軟一點的；精磨進刀量小，選稍硬一點的。平面磨比外圓磨接觸面積大、熱量更容易積聚，硬度還要再選軟一些。

四、結合劑和冷卻方式

結合劑是把磨料粘在一起的東西。磨高速鋼，陶瓷結合劑（代號V）用得最多，耐熱性好、強度高，高速磨削時能保持形狀穩定。樹脂結合劑（代號B）有一定彈性，適合精磨和刀具刃磨。CBN砂輪常用陶瓷結合劑或樹脂結合劑，陶瓷結合劑CBN砂輪磨削力強、不燒傷工件、耐用，是目前比較理想的高速高效磨削工具。

冷卻方式也影響砂輪選擇。濕磨配大水磨的冷卻液，散熱條件好，砂輪選擇范圍寬一些。干磨全靠砂輪自身散熱，對砂輪的耐熱性和自銳性要求更高。

大水磨磨高速鋼選砂輪，沒有萬能公式，得根據實際情況來。一般規律是：粗磨開粗用白剛玉或鉻剛玉，粒度46#-60#，硬度中軟；精磨用白剛玉細粒度或CBN砂輪，粒度80#-120#，硬度中等。硬度高的高速鋼配軟一點的砂輪，接觸面積大時粒度選粗一點。預算充足、對精度和效率要求高的，直接上陶瓷結合劑CBN砂輪，省心、耐用、活干得漂亮。